电气防爆安全要求

危险环境

不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。

(1)气体、蒸气爆乍危险环境

根据爆乍性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0，区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。

①0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。

②1区(1级危险区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。

③2区(2级危险区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。

爆乍危险区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。连续释放比周期性释放的级别高；周期性释放比偶然短时间释放的级别高。良好的通风(包括局部通风)可降低爆乍危险区域的范围和等级。

爆乍危险区域的范围和等级还与危险蒸气密度等因素有关。

(2)粉尘、纤维爆乍危险环境

根据爆乍性混合出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为10区和11区。

①10区(10级危险区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆乍性粉尘、纤维的区域。

②11区(11级危险区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆乍性粉尘、纤维的区域。

压缩机是化工、石化生产必不可少的动力设备。从能量的观点来看，压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展，压力能的应用日益广泛，使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。压缩机在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至事故。今天，将重点介绍压缩机中燃烧爆乍事故和压缩机机械事故。

燃烧爆乍事故

在化工、石化生产中，压缩机发生燃烧爆乍事故的危险性极大，正压型电机吹扫装置，不但严重影响安全稳定生产，造成极为严重的经济损失，而且还会造成人员死伤和建筑物的毁坏。因此，压缩机的燃烧爆乍事故已引起人们的高度重视。

石油化工用压缩机的压缩介质绝大多数是易燃易爆的气体，而且在高压条件下极易泄漏。可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零部件疲劳断裂，高压气体冲出至厂房空间；空气进入到压缩机系统，形成爆乍性混合物，增安型电机吹扫，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或检修不合理，达到爆乍极限浓度的可燃性气体和空气的混合物一遇火源就会发生异常激烈燃烧，甚至引起爆乍事故。

对于氧气压缩机，如果氧气流中混入可燃性气体、油脂、铁锈、纸屑等杂质和金属物体，当润滑液突然中断或供给过于不足时，将造成气缸“干磨”导致高温，电机吹扫，气缸内的可燃物在高压、高温情况下，很快与氧反应而引起自燃。由于热的集聚和高压氧的助燃，可使燃烧加剧，增安型电机吹扫装置，造成极为严重的气缸燃烧爆乍事故。

石油化工用压缩机和空气压缩机的气缸润滑大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。当气体的温度剧升，超过润滑油的闪点后就会产生强烈的氧化，将有燃烧爆乍的危险。另外，呈悬浮状存在的润滑油分子，在高温高压条件下，很容易与空气中的氧发生反应，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面上的油膜，其氧化就更为加剧，生成酸、沥青及其他化合物。它们与气体中的粉尘、机械摩擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积炭。

对于防爆设备的防爆等级，均根据上述五条来定义。

1. 假如我是生产厂商，要帮客户设计一款电机，要求适用于II类-爆乍性气体环境，爆乍性气体混合物为IIC类，气体温度组别为T3，并且电机安装与1区使用。

那么经过研究，决定采用隔爆型防爆技术Ex d，并且技术上满足IIC类气体环境的使用要求。

另外为适应气体组别T3，产品表面温度不应高于200℃，经终验证为180℃，由此引出另一个概念，即防爆电器设备温度组别，其对应于气体的温度组别，但不同于气体的温度组别：

T1：允许表面温度 t ≤450℃

T2：允许表面温度 t ≤300℃

T3：允许表面温度 t ≤200℃

T4：允许表面温度 t ≤135℃

T5：允许表面温度 t ≤100℃

T6：允许表面温度 t ≤85℃

由此我们确定了此款电机的防爆等级：Ex d IIC T3 Gb，表示设备可以用于1区IIC类T3温度组的爆乍性气体环境，设备的防爆型式为隔爆型d，设备保护级别EPL为Gb级。